Строительная лаборатория
| Испытания бетона | Испытания щебня | Испытания песка и грунта |
НДС
Работаем с
+7 (910) 403-63-00
Почему работают именно с нами?
- Полный спектр испытаний
- Быстрый прием заявок
- Официальная аккредитация
- Работаем по Москве и Московской области
- Работаем с НДС 20%
- Опыт работы более 8 лет
Услуги
Определение прочности бетона ультразвуковым методом, Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием, Определение толщины защитного слоя бетона и анализ трещин
Прочность на сжатие,
Плотность, Морозостойкость,
Водонепроницаемость, Влажность
Плотность, Морозостойкость,
Водонепроницаемость, Влажность
Отбор проб, Морозостойкость, Подвижность смеси, Плотность смеси, Температура
Уплотнение, отбор проб, Содержание пылевых и глинистых частиц, Зерновой состав, Модуль крупности, Дробимость, Плотность, Влажность
Уплотнение, отбор проб, Содержание пылевых и глинистых частиц, Зерновой состав, Модуль крупности, Плотность, Влажность
Полезная информация
Основные задачи ухода за бетоном летом
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.11.1:Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение влажностно-температурного режима, необходимого для набора проектной прочности.
Основные задачи:
- предотвращение испарения воды;
- защита от солнечной радиации и ветра;
- поддержание поверхности бетона во влажном состоянии.
Способы ухода за бетоном летом
1. Увлажнение поверхностиСогласно СНиП 3.03.01-87, п. 2.61:
Открытые поверхности бетона должны систематически увлажняться до достижения бетоном прочности не менее 70% проектной.
Рекомендуется:
начинать увлажнение через 2–4 часа после укладки (после схватывания);
использовать распыление воды (не струёй);
периодичность — каждые 2–3 часа в жаркую погоду.
2. Укрытие бетона
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.11.3 бетон следует укрывать: полиэтиленовой плёнкой, брезентом, влажной мешковиной, геотекстилем, матами.
Укрытие должно: исключать попадание прямых солнечных лучей, предотвращать быстрое высыхание поверхности.
Продолжительность ухода
Согласно СНиП 52-01-2003, п. 7.13:Уход за бетоном должен осуществляться до достижения им прочности не менее 70% проектной.
Основные задачи ухода за бетоном зимой
Зимним бетонированием считаются работы, выполняемые при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °C и/или при наличии отрицательных температур.Основная цель ухода за бетоном зимой — предотвращение замерзания воды в бетонной смеси до достижения бетоном критической прочности и обеспечение нормального протекания процессов гидратации цемента.
Основные задачи ухода за бетоном зимой
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.11.1, уход за бетоном должен обеспечивать:
- поддержание положительной температуры бетона;
- предотвращение потерь тепла;
- создание условий для набора критической и проектной прочности.
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.1.8:
При бетонировании в зимних условиях должны быть обеспечены условия, исключающие замерзание бетонной смеси до достижения бетоном критической прочности.
Критическая прочность бетона, при которой допускается его замораживание, составляет:
не менее 50% проектной — для бетонов классов до B20;
не менее 40% проектной — для бетонов B25 и выше
(СНиП 3.03.01-87).
Способы ухода за бетоном в зимний период
1.Электропрогрев бетона
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.6:
При необходимости допускается применение электропрогрева бетона с использованием нагревательных проводов, электродов или термоактивной опалубки.
Основные требования: контроль температуры бетона, недопущение перегрева (не выше +60 °C), плавный нагрев и охлаждение.
2.Тепляки и искусственный обогрев
При низких температурах (ниже –15 °C) применяется: устройство тепляков, обогрев горячим воздухом, тепловыми пушками или паром.
Согласно СНиП 3.03.01-87:
Температура воздуха в тепляках должна обеспечивать твердение бетона без его замораживания.
3.Метод «термоса»
Согласно СП 70.13330.2012, п. 5.5.6:
Допускается твердение бетона за счёт тепла, выделяющегося при гидратации цемента, при условии надёжного утепления конструкций.
Мероприятия:
укрытие бетона теплоизоляционными матами, минеральной ватой, пенополистиролом;
Продолжительность ухода за бетоном зимой
Согласно СНиП 52-01-2003, п. 7.13:
Уход за бетоном осуществляется до достижения им критической или проектной прочности.
Дополнительные требования по уходу за бетоном зимой
Температура бетонной смеси при укладке должна быть не ниже +5 °C.
Основание и опалубка должны быть очищены от снега и льда.
Запрещается укладка бетона на промёрзшее основание без подготовки.
Резкое охлаждение бетона после прогрева не допускается.
Противоморозные добавки — один из самых переоценённых и навязанных продуктов в строительстве. Их активно продают как «обязательное решение» для зимних работ, хотя в реальности они не решают ключевых проблем бетонирования и часто лишь маскируют нарушение технологии.
1. Это коммерческая уловка, а не технология
Противоморозные добавки — удобный продукт для продажи. Их предлагают вместо реального соблюдения технологии, потому что так проще и выгоднее. По факту вы платите за иллюзию безопасности, а не за качество.
2. Не защищают бетон от мороза
Добавки не предотвращают замерзание воды в растворе. Если бетон уложен при отрицательных температурах без прогрева и защиты, он будет разрушен — независимо от того, сколько добавок в него добавили.
3. Ускоряют коррозию арматуры
Многие добавки содержат соли и агрессивные химические компоненты. Они запускают коррозию арматуры внутри бетона, разрушая конструкцию изнутри. Этот процесс незаметен на старте, но неизбежен в перспективе.
4. Лишние расходы без результата
Противоморозные добавки увеличивают стоимость бетона, но не дают измеримого преимущества. Деньги уходят на маркетинг, а не на прочность, надёжность и срок службы конструкции.
1. Это коммерческая уловка, а не технология
Противоморозные добавки — удобный продукт для продажи. Их предлагают вместо реального соблюдения технологии, потому что так проще и выгоднее. По факту вы платите за иллюзию безопасности, а не за качество.
2. Не защищают бетон от мороза
Добавки не предотвращают замерзание воды в растворе. Если бетон уложен при отрицательных температурах без прогрева и защиты, он будет разрушен — независимо от того, сколько добавок в него добавили.
3. Ускоряют коррозию арматуры
Многие добавки содержат соли и агрессивные химические компоненты. Они запускают коррозию арматуры внутри бетона, разрушая конструкцию изнутри. Этот процесс незаметен на старте, но неизбежен в перспективе.
4. Лишние расходы без результата
Противоморозные добавки увеличивают стоимость бетона, но не дают измеримого преимущества. Деньги уходят на маркетинг, а не на прочность, надёжность и срок службы конструкции.
- Точку замерзания воды в бетонной смеси можно понизить с помощью солей. Однако даже в этом случае процесс набора прочности бетона происходит только при положительных температурах. Использование соляного раствора вместо воды в составе смеси возможно, но такой подход существенно увеличивает себестоимость бетона.
Существуют более надёжные решения
Современные технологии позволяют обойтись без противоморозных добавок:- использование бетона с правильным подбором марки и состава
- укрытие и теплоизоляция конструкции
- прогрев бетона или выполнение работ при допустимых температурах
Испытание бетонной смеси по осадке конуса
Осадка конуса — метод определения подвижности бетонной смеси, регламентированный ГОСТ 57809. Он показывает, насколько легко смесь укладывается и уплотняется.Назначение метода
Испытание применяется для:
контроля подвижности бетонной смеси;
проверки соответствия проектной марки (П1–П5);
оперативного контроля качества бетона на объекте и заводе.
Оборудование
- металлический конус: высота — 300 мм, диаметр основания — 200 мм, верх — 100 мм;
- ровное основание;
- металлический штык Ø16 мм;
- линейка;
- свежая бетонная смесь.
- Конус устанавливают на ровное увлажнённое основание.
- Смесь укладывают в 3 слоя, каждый слой уплотняют 25 ударами штыка.
- Поверхность срезают заподлицо.
- Конус поднимают строго вертикально за 5–10 секунд.
- Измеряют расстояние между верхом конуса и осевшей смесью — это и есть осадка конуса (см).
Осадка, см
Класс П1: 1–4см
Класс П2: 5–9см
Класс П3: 10–15см
Класс П4: 16–20см
Класс П5: >20см
Важные замечания
Испытание проводят не позднее 15 минут после отбора пробы;
Метод не применяется для жёстких и самоуплотняющихся бетонов;
При разрушении формы осадки результат считается недействительным.
Изготовление образцов бетона — ключевой этап контроля качества бетонных и железобетонных конструкций. Ошибки на этом этапе могут привести к искажённым результатам испытаний и, как следствие, к неправильной оценке прочности бетона.
Какие образцы бетона применяются
Согласно ГОСТ 10180–2012, для определения прочности бетона используют:
Кубы со стороной:
при максимальном размере зерна до 20 мм — допускается куб 100 мм;
при заполнителе до 40 мм — применяется куб 150 мм.
Подготовка форм
Формы для образцов должны соответствовать ГОСТ 22685–89 и перед использованием:
Отбор и укладка бетонной смеси
Бетонная смесь для образцов должна отбираться из автобетоносмесителя, либо непосредственно с места укладки, в соответствии с ГОСТ 10181–2014.
Укладка смеси в формы производится:
в 1 слой — для подвижных смесей;
в 2–3 слоя — для жёстких смесей.
Каждый слой обязательно уплотняется штыкованием металлическим стержнем (25 раз на слой), либо вибрированием на лабораторном вибростоле.
*Важно: переуплотнение так же недопустимо, как и недостаточное уплотнение — оба случая искажают прочность бетона.
Условия выдерживания образцов
После формования образцы:
Сроки испытаний
Контрольные образцы, как правило, испытываются:
на 7-е сутки — для оперативного контроля;
на 28-е сутки — для определения проектной прочности бетона.
При необходимости могут назначаться дополнительные сроки испытаний (3, 14, 56 суток и др.).
Какие образцы бетона применяются
Согласно ГОСТ 10180–2012, для определения прочности бетона используют:
Кубы со стороной:
- 100 × 100 × 100 мм (наиболее распространённый вариант)
- 150 × 150 × 150 мм
- Цилиндры (реже применяются в строительной практике)
при максимальном размере зерна до 20 мм — допускается куб 100 мм;
при заполнителе до 40 мм — применяется куб 150 мм.
Подготовка форм
Формы для образцов должны соответствовать ГОСТ 22685–89 и перед использованием:
- Быть очищены от остатков бетона и загрязнений;
- Смазаны тонким слоем минерального масла или специальной эмульсии;
- Установлены на ровную, жёсткую и виброустойчивую поверхность.
Отбор и укладка бетонной смеси
Бетонная смесь для образцов должна отбираться из автобетоносмесителя, либо непосредственно с места укладки, в соответствии с ГОСТ 10181–2014.
Укладка смеси в формы производится:
в 1 слой — для подвижных смесей;
в 2–3 слоя — для жёстких смесей.
Каждый слой обязательно уплотняется штыкованием металлическим стержнем (25 раз на слой), либо вибрированием на лабораторном вибростоле.
*Важно: переуплотнение так же недопустимо, как и недостаточное уплотнение — оба случая искажают прочность бетона.
Условия выдерживания образцов
После формования образцы:
- Накрываются плёнкой или влажной тканью;
- Выдерживаются в формах 24 ± 2 часа при температуре (20 ± 5) °C;
- После распалубки помещаются в камеру нормального твердения: температура 20 ± 2 °C, относительная влажность не менее 95 %.
Сроки испытаний
Контрольные образцы, как правило, испытываются:
на 7-е сутки — для оперативного контроля;
на 28-е сутки — для определения проектной прочности бетона.
При необходимости могут назначаться дополнительные сроки испытаний (3, 14, 56 суток и др.).
Типичные ошибки при изготовлении образцов
На практике чаще всего встречаются следующие нарушения:- использование загрязнённых или деформированных форм;
- отбор смеси не по ГОСТ;
- отсутствие или неправильное уплотнение;
- хранение образцов при пониженной влажности;
- несоблюдение температурного режима.
При выборе бетона для строительства важно учитывать не только марку по прочности, но и ряд других характеристик. Они напрямую влияют на долговечность, удобство укладки и устойчивость конструкции к внешним воздействиям. Рассмотрим основные параметры бетона, которые чаще всего указываются в технической документации.
Класс бетона (В)
Класс бетона (В) — это основной показатель прочности материала на сжатие. Он показывает, какую нагрузку бетон способен выдерживать после полного набора прочности (обычно через 28 суток).
Например:
В15 — подходит для подготовительных работ, стяжек, отмосток
В20–В25 — используется для фундаментов, плит перекрытия, лестниц
В30 и выше — применяется в ответственных и нагруженных конструкциях
Чем выше класс бетона, тем выше его прочность и несущая способность.
Подвижность бетона (П)
Подвижность бетона (П) характеризует удобоукладываемость бетонной смеси, то есть насколько легко она растекается и заполняет форму.
Основные классы подвижности:
П1–П2 —Малоподвижная смесь. Жёсткий бетон, требует виброуплотнения
П3 —Подвижная смесь. Хорошо укладывается. Применяют в перекрытиях, колоннах и стенах со среднем армированием
П4–П5 — Высокоподвижная смесь. Удобен для заливки сложных форм и густоармированных конструкций
*Выбор подвижности зависит от способа укладки и типа конструкции.
Водонепроницаемость (W)
Водонепроницаемость (W) показывает способность бетона сопротивляться проникновению воды под давлением. Этот параметр особенно важен для фундаментов, подвалов, бассейнов и гидротехнических сооружений.
Примеры:
W4–W6 — стандартные условия эксплуатации
W8–W12 — повышенная защита от влаги и грунтовых вод
*Чем выше показатель W, тем лучше бетон защищён от влаги и разрушения.
Морозостойкость (F)
Морозостойкость (F) — это способность бетона выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности.
Различают два типа морозостойкости:
F1 — морозостойкость в воде
Показывает устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию в обычной водной среде.
F2 — морозостойкость в соляном растворе
Характеризует поведение бетона в более агрессивной среде (например, при воздействии противогололёдных реагентов). Такой бетон используется в дорожном строительстве, на парковках, пандусах и мостах.
*Чем выше показатель F, тем дольше бетон сохраняет свои свойства в условиях низких температур.
Класс бетона (В)
Класс бетона (В) — это основной показатель прочности материала на сжатие. Он показывает, какую нагрузку бетон способен выдерживать после полного набора прочности (обычно через 28 суток).
Например:
В15 — подходит для подготовительных работ, стяжек, отмосток
В20–В25 — используется для фундаментов, плит перекрытия, лестниц
В30 и выше — применяется в ответственных и нагруженных конструкциях
Чем выше класс бетона, тем выше его прочность и несущая способность.
Подвижность бетона (П)
Подвижность бетона (П) характеризует удобоукладываемость бетонной смеси, то есть насколько легко она растекается и заполняет форму.
Основные классы подвижности:
П1–П2 —Малоподвижная смесь. Жёсткий бетон, требует виброуплотнения
П3 —Подвижная смесь. Хорошо укладывается. Применяют в перекрытиях, колоннах и стенах со среднем армированием
П4–П5 — Высокоподвижная смесь. Удобен для заливки сложных форм и густоармированных конструкций
*Выбор подвижности зависит от способа укладки и типа конструкции.
Водонепроницаемость (W)
Водонепроницаемость (W) показывает способность бетона сопротивляться проникновению воды под давлением. Этот параметр особенно важен для фундаментов, подвалов, бассейнов и гидротехнических сооружений.
Примеры:
W4–W6 — стандартные условия эксплуатации
W8–W12 — повышенная защита от влаги и грунтовых вод
*Чем выше показатель W, тем лучше бетон защищён от влаги и разрушения.
Морозостойкость (F)
Морозостойкость (F) — это способность бетона выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности.
Различают два типа морозостойкости:
F1 — морозостойкость в воде
Показывает устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию в обычной водной среде.
F2 — морозостойкость в соляном растворе
Характеризует поведение бетона в более агрессивной среде (например, при воздействии противогололёдных реагентов). Такой бетон используется в дорожном строительстве, на парковках, пандусах и мостах.
*Чем выше показатель F, тем дольше бетон сохраняет свои свойства в условиях низких температур.
Крупный заполнитель является одним из основных компонентов бетонной смеси и напрямую влияет на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики бетона. В качестве крупного заполнителя применяются щебень и гравий, требования к которым регламентируются действующими государственными стандартами (ГОСТ).
Что относится к крупному заполнителю
Согласно ГОСТ 8267–93 и ГОСТ 8269.0–97, к крупному заполнителю относятся зернистые материалы с размером зёрен более 5 мм. На практике в бетонных смесях чаще всего используются следующие фракции:
5–10 мм
5–20 мм
10–20 мм
20–40 мм
Выбор фракции зависит от типа конструкции, шага армирования и требований к прочности бетона.
Виды крупного заполнителя
По происхождению крупный заполнитель делится на:
Основные требования ГОСТ к крупному заполнителю
Согласно российским стандартам, крупный заполнитель должен соответствовать следующим требованиям:
1.Прочность
Прочность щебня определяется маркой по дробимости (М).
Для тяжелых бетонов применяются заполнители марок М800–М1400.
Чем выше марка, тем выше устойчивость щебня к разрушению под нагрузкой.
2.Морозостойкость
Морозостойкость крупного заполнителя обозначается буквой F и числом циклов замораживания и оттаивания.
По ГОСТ допускаются значения от F15 до F400 и выше.
Для бетонов, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, рекомендуется использовать щебень с морозостойкостью не ниже F100–F200.
3.Лещадность (форма зерен)
Лещадность — это содержание зёрен пластинчатой и игловатой формы.
Согласно ГОСТ 8267–93, щебень делится на группы:
до 10 % — кубовидный
10–15 % — улучшенный
15–25 % — обычный
25–35 % — допускаемый
Чем ниже лещадность, тем лучше уплотняется бетон и выше его прочность.
4.Содержание пылевидных и глинистых частиц
По ГОСТ содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать установленных норм, так как они ухудшают сцепление цементного камня с заполнителем и снижают прочность бетона.
Размер зерен и требования к армированию
Размер крупного заполнителя должен соответствовать конструкции.
Согласно нормативам:
максимальный размер зерна не должен превышать 1/3 минимального размера конструкции
не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями
Что относится к крупному заполнителю
Согласно ГОСТ 8267–93 и ГОСТ 8269.0–97, к крупному заполнителю относятся зернистые материалы с размером зёрен более 5 мм. На практике в бетонных смесях чаще всего используются следующие фракции:
5–10 мм
5–20 мм
10–20 мм
20–40 мм
Выбор фракции зависит от типа конструкции, шага армирования и требований к прочности бетона.
Виды крупного заполнителя
По происхождению крупный заполнитель делится на:
- Щебень из плотных горных пород (гранитный, базальтовый, диоритовый)
- Гравий и щебень из гравия
- Известняковый щебень
Основные требования ГОСТ к крупному заполнителю
Согласно российским стандартам, крупный заполнитель должен соответствовать следующим требованиям:
1.Прочность
Прочность щебня определяется маркой по дробимости (М).
Для тяжелых бетонов применяются заполнители марок М800–М1400.
Чем выше марка, тем выше устойчивость щебня к разрушению под нагрузкой.
2.Морозостойкость
Морозостойкость крупного заполнителя обозначается буквой F и числом циклов замораживания и оттаивания.
По ГОСТ допускаются значения от F15 до F400 и выше.
Для бетонов, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, рекомендуется использовать щебень с морозостойкостью не ниже F100–F200.
3.Лещадность (форма зерен)
Лещадность — это содержание зёрен пластинчатой и игловатой формы.
Согласно ГОСТ 8267–93, щебень делится на группы:
до 10 % — кубовидный
10–15 % — улучшенный
15–25 % — обычный
25–35 % — допускаемый
Чем ниже лещадность, тем лучше уплотняется бетон и выше его прочность.
4.Содержание пылевидных и глинистых частиц
По ГОСТ содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать установленных норм, так как они ухудшают сцепление цементного камня с заполнителем и снижают прочность бетона.
Размер зерен и требования к армированию
Размер крупного заполнителя должен соответствовать конструкции.
Согласно нормативам:
максимальный размер зерна не должен превышать 1/3 минимального размера конструкции
не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями
Прайс-лист
Смеси бетонные
Бетоны и растворы строительные
Щебень из плотных горных пород
Песок и грунты
+7 (910) 403-63-00
madaracorplab@gmail.com